ໃກ້
ເລືອກເວັບໄຊຂອງເຈົ້າ
ທົ່ວໂລກ
ສື່ມວນຊົນສັງຄົມ
Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-29 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຈະເປັນແນວໃດຖ້າຫາກວ່າເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງສາມາດ embroider ເສື້ອຫຼາຍໃນໄລຍະຫນຶ່ງວົງຈອນການຜະລິດ? ກ ເຄື່ອງ embroidery ຫຼາຍຫົວ ເຮັດນີ້ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີ synchronized. ມັນເຮັດເລື້ມຄືນການອອກແບບດິຈິຕອລອັນດຽວໃນທົ່ວສະຖານີເຮັດວຽກຫຼາຍບ່ອນ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການຫົວ, ເຂັມ, ກອບ, ຊອບແວ, ແລະຕົວປະຕິບັດການຂອງມັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ.
● ແຕ່ລະຫົວມີເຂັມຂັດຫຼາຍຫົວ. ຄໍາສັ່ງສີທີ່ມີໂຄງການເລືອກເຂັມທີ່ເຫມາະສົມ, ຫຼຸດຜ່ອນການ rethreading ຄູ່ມືລະຫວ່າງພາກສ່ວນການອອກແບບ.
● ເຂັມເຄື່ອນຍ້າຍໃນແນວຕັ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູດເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານຕຳແໜ່ງ X ແລະ Y ທີ່ຄວບຄຸມ. ການເຄື່ອນໄຫວເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເສັ້ນທາງ stitch ທີ່ມີໂຄງການ.
● ຜົນຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າຫົວຫຼາຍ. digitizing ດີ, ການຈັດວາງ hoop ເທົ່າທຽມກັນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມ, stabilizer ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການກວດກາປົກກະຕິປ້ອງກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.
● ການຜະລິດຫຼາຍຫົວເໝາະກັບການສັ່ງຊ້ຳຄືນ, ລວມທັງເຄື່ອງແບບ, ໝວກ, ຊຸດເຮັດວຽກ, ເຄື່ອງນຸ່ງທີມ, ແລະ ສິນຄ້າຍີ່ຫໍ້. ອຸປະກອນຫົວດຽວມັກຈະເຫມາະສົມກັບຕົວຢ່າງແລະວຽກດຽວ.
● ພື້ນທີ່ຖັກແສ່ວກໍານົດການເດີນທາງກອບສູງສຸດ. Fixtures, seams, ແລະຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນພາກສະຫນາມທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
● ຫົວຫຼາຍສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດຕໍ່ຮອບ. ຄວາມອາດສາມາດຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບການນັບ stitch, ເວລາໂຫຼດ, ລໍາດັບສີ, ການແບ່ງສາຍ, ແລະທັກສະການດໍາເນີນການ.
● ກ ເຄື່ອງຖັກແສ່ວຫຼາຍຫົວ ໃຊ້ໂຄງການອອກແບບຄອມພິວເຕີຫນຶ່ງເພື່ອປະສານງານຫົວຫນ້າທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດດຽວກັນ.
ຫົວ embroidery ເປັນສະຖານີ stitching ສໍາເລັດ. ມັນປະກອບມີແຖບເຂັມ, ຄູ່ມືກະທູ້, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ພາກສ່ວນເຄື່ອງກົດ, ແລະລະບົບ hook-and-bobbin. ແຕ່ລະຫົວທີ່ໃຊ້ວຽກປົກກະຕິເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫນຶ່ງລາຍການ.
ຊ່ວງການຄ້າອາດຈະປະກອບມີສອງ, ສາມ, ສີ່, ຫົກ, ຫຼືແປດຫົວ. ລະບົບຈໍານວນຫຼາຍສະເຫນີ 9, 12, ຫຼື 15 ເຂັມໃນຫົວທຸກ. ແຕ່ລະຫົວມີເຂັມ ແລະເສັ້ນທາງເສັ້ນດ້າຍຂອງຕົນເອງ.
ຄອມພິວເຕີເກັບຮັກສາໄຟລ໌ຖັກແສ່ວແລະອ່ານແຕ່ລະຄໍາສັ່ງ stitch. ຜູ້ປະກອບການເລືອກການອອກແບບ, ກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງຕົນ, ກໍານົດສີ, ປັບຄວາມໄວ, ແລະເລືອກຫົວທີ່ໃຊ້ວຽກ.
ການຄວບຄຸມອາດຈະສະຫນັບສະຫນູນການສະແດງຕົວຢ່າງ, ພືດຫມູນວຽນ, ການປັບຂະຫນາດ, ການຄ້າງຫ້ອງ, ແລະການຢຸດສຸກເສີນ. ຊອບແວຍັງສາມາດໂອນຮູບແບບດິຈິຕອນເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດ. ມັນອາດຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄໍາສັ່ງ stitch ຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນ.
Hoops, caps, ຫຼື fixtures ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນຫນຶ່ງຢູ່ທຸກສະຖານີ. A ລະບົບຂັບເຄື່ອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນທົ່ວພາກສະຫນາມ embroidery ໄດ້.
ເຂັມເດີນທາງຂຶ້ນແລະລົງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີກອບຍ້າຍຊ້າຍ, ຂວາ, ໄປຂ້າງຫນ້າ, ແລະຖອຍຫລັງ. ໄລຍະເວລາທີ່ຊັດເຈນປະກອບເປັນຕົວອັກສອນ, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່, ຂອບ, ແລະຮູບຮ່າງລະອຽດ.
ໂລໂກ້ທໍາອິດຕ້ອງກາຍເປັນໄຟລ໌ຖັກແສ່ວໂດຍຜ່ານການເປັນດິຈິຕອນ. ໄຟລ໌ກໍານົດຈຸດປະສານງານ stitch, ຄວາມຍາວ, ທິດທາງ, ການປ່ຽນແປງສີ, trims, jumps, ແລະຄໍາສັ່ງຢຸດ.
ການສ້າງຕົວເລກທີ່ເຂັ້ມແຂງສະຫນັບສະຫນູນແຄມທີ່ສະອາດແລະຜ້າທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ດີອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງ, ເຈາະ, ແຕກກະທູ້, ຫຼືເວລາການຜະລິດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ຜູ້ປະກອບການນໍາເຂົ້າໄຟລ໌ແລະຢືນຢັນຂະຫນາດ, ທິດທາງ, ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ຄໍາສັ່ງສີ, ແລະສະຖານທີ່. ພວກເຂົາຍັງເລືອກຫົວທີ່ຈະແລ່ນ.
ຮ່ອງຮອຍຊາຍແດນກວດສອບວ່າການອອກແບບເຫມາະກັບທຸກ hoop. ມັນສາມາດປ້ອງກັນການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການໂຈມຕີເຂັມ.
ແຕ່ລະກະທູ້ຜ່ານຄູ່ມື, tensioners, ເອົາເຖິງພາກສ່ວນ, ແລະເຂັມມອບຫມາຍຂອງຕົນ. ວຽກທີ່ກົງກັນຕ້ອງມີຄໍາສັ່ງສີດຽວກັນໃນທົ່ວທຸກສະຖານີທີ່ເຮັດວຽກ.
ຜູ້ປະຕິບັດການກວດເບິ່ງ bobbins, ເຂັມ, ເສັ້ນທາງ thread, ແລະຄວາມກົດດັນ. ຄໍາແນະນໍາທີ່ພາດໂອກາດຫນຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການພັກຜ່ອນຊ້ໍາຊ້ອນຢູ່ໃນຫົວຫນຶ່ງ.
ຜະລິດຕະພັນຫນຶ່ງແມ່ນ loaded ຢູ່ແຕ່ລະຫົວ. ຜ້າຕ້ອງລຽບແລະປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການຍືດຍາວທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. Stabilizer ຈໍາກັດການເຄື່ອນໄຫວແລະສະຫນັບສະຫນູນ stitches ໄດ້.
Hooping guides, templates, and fixtures ຊ່ວຍໃຫ້ກົງກັບການຈັດວາງ. ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນເມື່ອລາຍການສໍາເລັດຮູບນັ່ງຢູ່ຄຽງຂ້າງ.
ຜູ້ຄວບຄຸມອ່ານແຕ່ລະຈຸດປະສານງານ. ມໍເຕີຍ້າຍທຸກກອບທີ່ເປີດໃຊ້ງານໄປຫາຕໍາແຫນ່ງ X ແລະ Y ທີ່ຕ້ອງການ. ເຂັມທີ່ເລືອກລົງຢູ່ຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້.
ດ້ານລຸ່ມຂອງຜ້າ, ແຕ່ລະ hook ຈັບເສັ້ນດ້າຍເທິງປະມານ thread bobbin. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ປະກອບເປັນ lockstitch. ທຸກໆຫົວປະກອບເປັນ stitches ຂອງຕົນເອງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມການປະສານງານການເຄື່ອນໄຫວແລະລໍາດັບຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ໃນຄໍາສັ່ງສີ, ເຄື່ອງຈັກເລືອກເຂັມທີ່ມີກະທູ້ອື່ນ. Trim ຄໍາສັ່ງຕັດກະທູ້ລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ແຍກອອກຫຼືໃນຕອນທ້າຍຂອງ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການຈະ unloads ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າເອົາ stabilizer ພິເສດແລະກວດກາການຈັດວາງ, ຄວາມກົດດັນ, ການຄຸ້ມຄອງ, ສີ, ແລະການລົງທະບຽນ. ການປ່ຽນສີອັດຕະໂນມັດແລະການຕັດສະຫນັບສະຫນູນການເຮັດວຽກທີ່ສະດວກສະບາຍ.
ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ |
ການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ |
ຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ |
ການກະກຽມການອອກແບບ |
ອ່ານຄໍາສັ່ງດິຈິຕອນ |
ຢືນຢັນຂະຫນາດ, ລໍາດັບ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມຂອງຜ້າ |
ຕັ້ງຄ່າ |
ເກັບຮັກສາການຕັ້ງຄ່າແລະເລືອກຫົວ |
ກໍານົດສີແລະຕິດຕາມຂອບເຂດ |
ການຖັກແສ່ວ |
ປະສານງານການເຄື່ອນໄຫວຂອງກອບແລະເຂັມ |
ສັງເກດເບິ່ງການແຕກຫັກຫຼືການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ |
ການປ່ຽນແປງສີ |
ເລືອກເຂັມທີ່ມີໂຄງການ |
ຮັກສາຫົວທຸກໆກະທູ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
ຈົບ |
Trims thread ແລະສິ້ນສຸດວົງຈອນ |
ກວດກາແລະອະນຸມັດ batch ໄດ້ |
ຄໍາແນະນໍາ: ອະນຸມັດຫນຶ່ງຕົວຢ່າງທີ່ສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະໂຫລດທຸກໆຫົວສໍາລັບຄໍາສັ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຕົວຄວບຄຸມສົ່ງລໍາດັບ stitch ດຽວກັນໄປຫາຫົວທີ່ເປີດໃຊ້ທັງຫມົດ. ກອບຂອງພວກເຂົາປະຕິບັດຕາມຈຸດປະສານງານ, ໃນຂະນະທີ່ເຂັມຂອງພວກເຂົາປະຕິບັດຕາມໂຄງການສີຫນຶ່ງ.
ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກນີ້ຜະລິດສໍາເນົາຫຼາຍຄັ້ງໃນລະຫວ່າງຫນຶ່ງຮອບ. ມັນເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດເມື່ອແຕ່ລະລາຍການຕ້ອງການໂລໂກ້, ຂະຫນາດ, ການຈັດວາງແລະສີດຽວກັນ.
ຜູ້ປະກອບການອາດຈະປິດການທໍາງານຂອງຫົວໃນເວລາທີ່ fixture ຂອງຕົນຫວ່າງເປົ່າຫຼືສະຖານີພັດທະນາບັນຫາ. ຫົວທີ່ເປີດໃຊ້ງານອື່ນໆອາດຈະສືບຕໍ່, ຂຶ້ນກັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ.
ແຕ່ລະສະຖານີຍັງມີເຂັມ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, hooks, ແລະ bobbins ແຍກຕ່າງຫາກ. ດັ່ງນັ້ນ, ຫົວຫນຶ່ງສາມາດຜະລິດຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນຫຍິບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການແຕກກະທູ້, ໂບບເປົ່າ, ເຂັມທີ່ເສຍຫາຍ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະການຈັດວາງ hoop ທີ່ບໍ່ດີສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະຖານີດຽວ. ເຊັນເຊີແລະການຄວບຄຸມຢຸດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍ, ແຕ່ການກວດກາຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.
ປຽບທຽບວຽກສໍາເລັດຮູບໂດຍຈໍານວນຫົວ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຊ້ຳໆແລ້ວກາຍເປັນເລື່ອງທີ່ງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕາມ.
ຫມາຍເຫດ: ການຊິງໂຄຣໄນຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ແຕ່ການຕັ້ງຄ່າເທົ່າທຽມກັນປົກປ້ອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສາຍຕາ.
ແຕ່ລະຕໍາແໜ່ງເຂັມມີສີໜຶ່ງເສັ້ນ. ຜູ້ປະຕິບັດແຜນທີ່ຈັດລໍາດັບສີຂອງການອອກແບບໄປຫາຕໍາແຫນ່ງເຫຼົ່ານັ້ນ. ເຄື່ອງຈັກເລືອກເຂັມເມື່ອມັນມາຮອດແຕ່ລະຄໍາສັ່ງສີ.
ເຂັມເພີ່ມເຕີມຫຼຸດຜ່ອນການ rethreading. ພວກມັນບໍ່ປ່ຽນແທນການຈັດລໍາດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຫຼືການເປັນຕົວເລກ.
ທຸກໆ stitch ລວມ thread ເທິງແລະ bobbin ຕ່ໍາ. ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງພວກເຂົາຄວນຈະລັອກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນວັດສະດຸ. ຄວາມກົດດັນສ່ວນເທິງເກີນອາດຈະດຶງກະທູ້ bobbin ຂຶ້ນ. ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາອາດຈະສ້າງ loops.
ຜ້າ, ຂະຫນາດເຂັມ, ການສະຫນັບສະຫນູນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະປະເພດ thread ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມດຸນນີ້. ສະເຫມີທົດສອບວັດສະດຸການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມແລ່ນເຕັມ.
ການຖັກແສ່ວແມ່ນໃຊ້ການຫຍິບພື້ນຜິວມາດຕະຖານ. ວຽກງານສາມມິຕິອາດຈະວາງໂຟມພາຍໃຕ້ພື້ນທີ່ທີ່ເລືອກ. Appliquéເພີ່ມຕ່ອນ fabric ຕັດ. ຜົນກະທົບຂ້າມ stitch ໃຊ້ຮູບແບບ stitch ທີ່ມີໂຄງການ.
ເຄື່ອງຈັກຍັງປະຕິບັດຕາມຈຸດປະສານງານດິຈິຕອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໄຟລ໌ການອອກແບບ, ວັດສະດຸ, ໄຟລ໌ແນບ, ຄວາມໄວ, ແລະຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບອາດຈະມີການປ່ຽນແປງ.
ກະເປົ໋າຮາບພຽງ ເໝາະກັບກະເປົ໋າ, ກະເປົ໋າ, ເສື້ອ, ແລະເສື້ອຜ້າສຳເລັດຮູບ. Caps ຕ້ອງການກອບໂຄ້ງແລະໄດເວີ. ເກີບ, ຖົງຕີນ, ຖົງ, ຫຼືລາຍການແຄບອາດຈະຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດ.
ຂະບວນການຫຼັກຍັງຄົງຢູ່ຄືກັນ. ການປ່ຽນແປງວິທີການໂຫຼດເພື່ອໃຫ້ທຸກຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະສາມາດບັນລຸໄດ້.
ພື້ນທີ່ embroidery ກໍານົດການເດີນທາງການອອກແບບສູງສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າທຸກຜະລິດຕະພັນສາມາດນໍາໃຊ້ພາກສະຫນາມຢ່າງເຕັມທີ່. seams, clamps, ດ້ານ curved, ແລະ bulky ພາກສ່ວນອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
ຜູ້ປະກອບການຄວນຢືນຢັນທັງສອງຂະຫນາດການອອກແບບແລະການເກັບກູ້ທາງດ້ານຮ່າງກາຍກ່ອນທີ່ຈະ stitching. ການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມຍັງສາມາດຕີພາກສ່ວນເສື້ອຜ້າທີ່ຍົກຂຶ້ນມາໄດ້.
ຝ້າຍ, denim, ໄຫມ, linen, ຫນັງ, ແລະວັດສະດຸສັງເຄາະຕອບສະຫນອງແຕກຕ່າງກັນ. ຜ້າແສງສະຫວ່າງຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ວັດສະດຸທີ່ຫນາແຫນ້ນອາດຈະຕ້ອງການເຂັມທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ. ຜ້າຍືດຕ້ອງການການຮອງທີ່ຈໍາກັດການບິດເບືອນ.
ການອອກແບບອາດຈະຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາຫຼື underlay ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂການຫຍິບຫຼາຍເກີນໄປ.
ເຄັດລັບ: ທົດສອບຜ້າທີ່ແນ່ນອນ, backing, thread, ແລະ fixture ກ່ອນທີ່ຈະອ້າງຄໍາສັ່ງທີ່ເຮັດເລື້ມຄືນ.
ເຄື່ອງຈັກຫົວດຽວປົກກະຕິເຮັດສໍາເລັດຫນຶ່ງລາຍການຕໍ່ຮອບ. ປົກກະຕິແລ້ວລະບົບສີ່ຫົວສາມາດຕິດສີ່ລາຍການທີ່ກົງກັນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນດຽວກັນ.
ຜົນຜະລິດ batch ປະມານ = ຫົວການເຄື່ອນໄຫວ × ຮອບວຽນສໍາເລັດ
ນີ້ແມ່ນການຄາດຄະເນການວາງແຜນ. ການນັບ stitch, ການໂຫຼດ, trimming, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ, ແລະຄວາມຜິດຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ.
ຜູ້ປະຕິບັດການໂຫຼດຫນຶ່ງການອອກແບບແລະກະກຽມຫນຶ່ງລໍາດັບສີທີ່ແບ່ງປັນ. ເຂົາເຈົ້າຫຼີກລ່ຽງການເລີ່ມໂຄງການໃໝ່ສຳລັບທຸກເສື້ອຜ້າ.
ຜົນປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກຄໍາສັ່ງຊ້ໍາກັນ. ຜະລິດຕະພັນປະສົມແລະຮູບຮ່າງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກອາດຈະເພີ່ມເວລາການຈັດການ.
ຫົວຫນ້າຫຼາຍຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫຼາຍ, fixtures, thread, ບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະລະບຽບວິໄນການຕິດຕັ້ງ. ພວກເຂົາຍັງຄູນຄວາມເສຍຫາຍຈາກໄຟລ໌ທີ່ບໍ່ດີ. ຄວາມຜິດພາດຫນຶ່ງສາມາດສ້າງການປະຕິເສດຫຼາຍຄັ້ງໃນເວລາດຽວກັນ.
ອຸປະກອນຫົວດຽວຍັງຄົງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຊື່, ການປ່ຽນແປງການອອກແບບເລື້ອຍໆ, ແລະການແລ່ນສັ້ນ. ເລືອກການນັບຫົວຕາມປະລິມານຄໍາສັ່ງ, ກໍານົດເວລາ, ປະສົມຜະລິດຕະພັນ, ພື້ນທີ່, ແລະພະນັກງານ.
Sew ການອອກແບບຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ. ກວດເບິ່ງຂະຫນາດ, ຕໍາແຫນ່ງ, ການລົງທະບຽນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ການຄຸ້ມຄອງ, trims, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜ້າ.
ການເບິ່ງຕົວຢ່າງຫນ້າຈໍບໍ່ສາມາດເປີດເຜີຍທຸກບັນຫາທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ກະທູ້, ດ້ານຫຼັງ, ຜ້າ, ແລະພຶດຕິກໍາຂອງເຂັມກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ.
ຢືນຢັນສີທີ່ກົງກັນ, ສະພາບຂອງເຂັມ, ການສະຫນອງ bobbin, ຄວາມປອດໄພຂອງ hoop, threading, ແລະຄວາມກົດດັນ. ເປີດໃຊ້ພຽງແຕ່ສະຖານີທີ່ໂຫລດ.
ຫຼັງຈາກຮອບທໍາອິດ, ກວດເບິ່ງຫນຶ່ງລາຍການຈາກທຸກໆຫົວ. ວາງພວກມັນຮ່ວມກັນເພື່ອປຽບທຽບການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະຮູບລັກສະນະ.
ສັງເກດເບິ່ງສໍາລັບການຢຸດຊ້ໍາ, ສຽງຜິດປົກກະຕິ, trims ພາດ, ຫຼືຍ້າຍວັດສະດຸ. ບັນທຶກຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍຫົວຫນ້າເພື່ອເລັ່ງການແກ້ໄຂບັນຫາ.
ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລະປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການຫລໍ່ລື່ນຂອງຜູ້ຜະລິດ. ປ່ຽນເຂັມທີ່ສວມໃສ່ກ່ອນໄວ. ການດູແລປົກກະຕິສະຫນັບສະຫນູນເວລາ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະຄຸນນະພາບຂອງ stitch.
ເຄື່ອງຖັກແສ່ວຫຼາຍຫົວປະສົມປະສານການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ, ຫົວ synchronized, ຫຼາຍເຂັມ, ແລະການຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ມັນນໍາເອົາມູນຄ່າທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອເຮັດຊ້ໍາການຜະລິດ. REVHON ສະຫນັບສະຫນູນຂະບວນການເຮັດວຽກນີ້ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, ຫນ້າທີ່ຫລາກຫລາຍ, ການຕັ້ງຄ່າປະຕິບັດ, ການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍ. ອຸປະກອນຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ຍົກສູງຜົນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.
A: ເຄື່ອງຖັກແສ່ວຫຼາຍຫົວ stitches ຫຼາຍລາຍການຕໍ່ວົງຈອນ synchronized.
A: ມັນເລືອກເຂັມໂດຍຜ່ານຄໍາສັ່ງສີທີ່ມີໂຄງການ.
A: ເຄື່ອງຖັກແສ່ວຫຼາຍຫົວເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຄໍາສັ່ງຊ້ໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.
A: ການນັບຫົວ, ເຂັມ, ຂະຫນາດພາກສະຫນາມ, ການຄວບຄຸມ, ໄຟລ໌ແນບ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນ.
A: ກວດເບິ່ງ threading, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ເຂັມ, bobbin, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ stitch.
A: ເຄື່ອງຖັກແສ່ວຫຼາຍຫົວເຫມາະສົມກັບ batches; ອຸປະກອນຫົວດຽວເຫມາະສົມກັບຕົວຢ່າງ.
