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1 台の機械で 1 回の生産サイクル中に複数のシャツを刺繍できたらどうなるでしょうか?あ マルチヘッド刺繍機は、 同期されたコンピューター制御を通じてこれを行います。 1 つのデジタル設計を複数のワークステーションにわたって繰り返します。この記事では、そのヘッド、針、フレーム、ソフトウェア、オペレーターがどのように連携するのかを学びます。
● 各ヘッドには複数のネジ付き針が付いています。プログラムされたカラー コマンドにより適切な針が選択されるため、デザイン セクション間での手動による再スレッドが軽減されます。
● 針は垂直に動き、輪っか状の製品は制御された X および Y 位置を横切って移動します。これらの動作により、プログラムされたステッチパスが作成されます。
● 確実な出力には複数のヘッドが必要です。良好なデジタル化、フープの均等な配置、適切な張力、適切なスタビライザー、定期的な検査により、一貫性が保たれます。
● ユニフォーム、帽子、作業服、チーム衣類、ブランド商品など、リピート注文にも対応したマルチヘッド生産です。シングルヘッド装置は、多くの場合、サンプルや 1 回限りのジョブに適しています。
● 刺繍エリアは最大フレーム移動量を設定します。治具、継ぎ目、製品の形状により使用可能フィールドが狭くなる場合があります。
● ヘッド数が多いほど、1サイクルあたりの出力が増加します。実際の能力は、ステッチ数、読み込み時間、色の順番、糸切れ、オペレーターのスキルによって異なります。
● A マルチヘッド刺繍機は、 1 つのコンピュータ化された設計プログラムを使用して、同じ生産実行中に複数のアクティブなヘッドを調整します。
刺繍ヘッドは完全なステッチステーションです。これには、針棒、糸ガイド、張力制御装置、押え部品、およびかまとボビン システムが含まれます。通常、各アクティブなヘッドは 1 つのアイテムに対して動作します。
商用製品には、2 つ、3 つ、4 つ、6 つ、または 8 つのヘッドが含まれる場合があります。多くのシステムでは、各ヘッドに 9、12、または 15 個の針が付いています。各ヘッドには独自の針と糸の経路があります。
コンピュータは刺繍ファイルを保存し、各ステッチコマンドを読み取ります。オペレーターはデザインを選択し、その位置を設定し、色の割り当て、速度を調整し、アクティブなヘッドを選択します。
コントロールは、プレビュー、回転、拡大縮小、繰り返し、および緊急停止をサポートする場合があります。ソフトウェアを使用して、デジタル化されたパターンを生産環境に転送することもできます。ステッチの順序や密度を最適化するのに役立つ場合があります。
フープ、キャップ フレーム、または固定具により、各ステーションで 1 つの製品が固定されます。駆動システムがそれらを刺繍フィールド上で移動させます。
針が上下に動きます。額装された商品は前後左右に動きます。正確なタイミングで文字、塗りつぶし、境界線、および詳細な形状を形成します。
ロゴは、まずデジタル化して刺繍ファイルにする必要があります。このファイルは、ステッチの座標、長さ、方向、色の変更、トリム、ジャンプ、停止コマンドを定義します。
強力なデジタル化により、きれいなエッジと安定した生地がサポートされます。設定が不十分だと、隙間、しわ、糸切れ、または不必要な生産時間が発生する可能性があります。
オペレーターはファイルをインポートし、そのサイズ、方向、開始点、色の順序、位置を確認します。彼らはまた、どのヘッドが実行するかを選択します。
境界トレースにより、デザインがすべてのフープに適合するかどうかがチェックされます。誤配置や針当たりを防ぐことができます。
各糸は、ガイド、テンショナー、巻き取り部品、および割り当てられた針を通過します。一致するジョブには、すべてのアクティブなステーションにわたって同じ色の順序が必要です。
オペレーターはボビン、針、糸道、張力をチェックします。ガイドを逃すと、1 つのヘッドで繰り返し破損が発生する可能性があります。
各ヘッドに 1 つの製品がロードされます。生地は、有害な伸びがなく、滑らかで安全な状態を維持する必要があります。スタビライザーは動きを制限し、ステッチをサポートします。
フープ ガイド、テンプレート、および固定具は、配置を一致させるのに役立ちます。完成品を並べてみると、小さな違いがはっきりと分かります。
コントローラは各座標を読み取ります。モーターは、有効なすべてのフレームを必要な X および Y 位置に移動します。選択した針がプログラムされたポイントで下降します。
生地の下で、各フックが下糸の周囲の上糸をキャッチします。この動きにより本縫いが形成されます。すべてのヘッドが独自のステッチを形成し、コントローラーがその動きとシーケンスを調整します。
カラーコマンドが入力されると、ミシンは別の糸付き針を選択します。トリムコマンドは、分離されたセクションの間または端で糸を切り取ります。
その後、オペレーターが各製品を降ろします。余分なスタビライザーを取り除き、配置、張力、カバレッジ、色、位置合わせを検査します。自動カラー変更とトリミングにより、よりスムーズなワークフローをサポートします。
生産段階 |
マシンアクション |
オペレーターの責任 |
デザインの準備 |
デジタル化されたコマンドを読み取ります |
サイズ、順序、生地の適合性を確認する |
設定 |
設定の保存とヘッドの選択 |
色を割り当てて境界をトレースする |
ステッチ |
枠と針の動きを調整 |
休憩や物質の動きに注意する |
色の変化 |
プログラムされた針を選択します |
すべてのヘッドを一貫してねじ込んだ状態に保ちます |
仕上げ |
スレッドをトリミングしてサイクルを終了する |
バッチを検査して承認する |
ヒント: 大量注文の場合は、すべてのヘッドをロードする前に、1 つの完全なサンプルを承認してください。
コントローラーは同じステッチシーケンスをすべての有効なヘッドに送信します。フレームは一致する座標に従い、針は 1 つのカラー プログラムに従います。
このワークフローでは、1 サイクル中に複数のコピーが作成されます。各アイテムに同じロゴ、サイズ、配置、色が必要な場合に最適です。
オペレータは、固定具が空の場合、またはステーションに問題が発生した場合に、ヘッドを無効にすることができます。マシンのセットアップに応じて、他の有効なヘッドが続行される場合があります。
各ステーションには依然として個別の針、テンション、フック、ボビンがあります。したがって、あるヘッドでは欠陥が発生する一方で、他のヘッドでは正しく縫製される可能性があります。
糸切れ、空のボビン、針の損傷、張力不足、フープの配置不良などが 1 つのステーションに影響を与える可能性があります。センサーと停止制御により損傷は軽減されますが、点検は引き続き不可欠です。
ヘッド番号ごとに仕上がりを比較してください。繰り返される欠陥は追跡しやすくなります。
注: 同期は動きを制御しますが、同等の設定により視覚的な一貫性が保護されます。
各針位置には 1 つの糸色が割り当てられます。オペレーターはデザインのカラーシーケンスをそれらの位置にマッピングします。ミシンは各色のコマンドに達すると針を選択します。
針の数が増えると、糸の通し直しが減ります。これらは、正しい順序付け、張力、デジタル化に代わるものではありません。
すべてのステッチは上糸と下糸を組み合わせます。それらのバランスは主に材料の内側でロックされるはずです。上糸張力が強すぎると、下糸が上に引っ張られる場合があります。張力が低いとループが発生する可能性があります。
生地、針のサイズ、裏地、密度、糸の種類がこのバランスに影響します。完全な実行を開始する前に、必ず生産材料をテストしてください。
平刺繍は標準的な表面ステッチを使用します。 3 次元作業では、選択した領域の下に泡が配置される場合があります。アップリケは、カットされた布片を追加します。クロスステッチ効果は、プログラムされたステッチ パターンを使用します。
機械は依然としてデジタル座標に従います。ただし、デザインファイル、素材、添付ファイル、速度、仕上げ手順は変更される場合があります。
フラットフープはパネル、ポケット、シャツ、完成品に適しています。キャップには湾曲したフレームとドライバーが必要です。靴、靴下、バッグ、または幅の狭いアイテムには特別な固定具が必要な場合があります。
核となるプロセスは変わりません。すべての製品を安定して到達できるようにするために、積載方法が変更されます。
刺繍領域は、ミシンの最大設計移動量を定義します。すべての製品がフィールド全体を使用できるという意味ではありません。継ぎ目、クランプ、曲面、かさばる部分により、使用可能なスペースが減少する可能性があります。
オペレータは、縫製前に設計寸法と物理的クリアランスの両方を確認する必要があります。フィットするデザインでも、フープや盛り上がった衣服の部分に当たる可能性があります。
綿、デニム、シルク、リネン、革、合成素材では反応が異なります。軽い生地には安定したサポートが必要です。密度の高い素材にはより強力な針が必要な場合があります。伸縮性のある生地には、歪みを抑える裏地が必要です。
デザインでは、より低い密度または異なるアンダーレイが必要になる場合もあります。張力だけでは過剰な縫い目を修正することはできません。
ヒント: リピート注文を見積もる前に、生地、裏地、糸、固定具を正確にテストしてください。
シングルヘッドマシンは通常、サイクルごとに 1 つの項目を完了します。 4 ヘッド システムは通常、同じサイクル中に 4 つの一致するアイテムをステッチできます。
おおよそのバッチ出力 = アクティブなヘッド × 完了したサイクル
これは計画的な見積もりです。ステッチ数、ローディング、トリミング、機械の設定、および障害は、実際の出力に影響します。
オペレーターは 1 つのデザインをロードし、1 つの共有カラー シーケンスを準備します。彼らは、衣類ごとに完全なプログラムを再起動することを避けます。
最大の利益は、一貫したリピート注文によってもたらされます。混合製品や難しい形状の場合は、処理時間が長くなる可能性があります。
ヘッドの数が増えると、より多くのスペース、固定具、ネジ山、メンテナンス、およびセットアップの規律が必要になります。また、ファイルの質が悪いと被害が倍増します。 1 つの間違いが一度に複数の不合格を引き起こす可能性があります。
シングルヘッド装置は、サンプル、名前付け、頻繁な設計変更、および短期間の生産に引き続き役立ちます。注文量、納期、製品構成、床面積、人員配置に応じて人数を選択してください。
実際の生産素材に完全なデザインを縫い付けます。サイズ、位置、位置合わせ、密度、被覆率、トリミング、生地の安定性を確認します。
画面のプレビューでは、物理的な問題をすべて明らかにすることはできません。糸、裏地、生地、針の動作はテスト中に明らかになります。
色合わせ、針の状態、ボビンの供給、フープの安全性、糸通し、張力を確認します。ロードされたステーションのみを有効にします。
最初のサイクルの後、各ヘッドから 1 つのアイテムを検査します。それらを並べて配置と外観を比較します。
繰り返しの破損、異常な騒音、トリミングの失敗、または素材の移動に注意してください。トラブルシューティングを迅速化するために、欠陥を記録します。
承認されたエリアを清掃し、メーカーの注油スケジュールに従ってください。摩耗した針は早めに交換してください。定期的なケアにより、タイミング、信頼性、ステッチの品質がサポートされます。
マルチヘッド刺繍機は、デジタル制御、同期ヘッド、複数の針、柔軟な製品処理を組み合わせています。リピート生産に強い価値をもたらします。 REVHON は 、インテリジェントな制御、多彩な機能、実用的な構成、カスタマイズされたソリューション、アフターサービスを通じてこのワークフローをサポートします。その機器は、ユーザーが精度と一貫した品質を保護しながら生産量を向上させるのに役立ちます。
A: マルチヘッド刺繍機は、同期サイクルごとに複数のアイテムをステッチします。
A: プログラムされたカラーコマンドによって針を選択します。
A: マルチヘッド刺繍機は、リピート注文の生産性と一貫性を高めます。
A: 頭数、針、フィールドサイズ、コントロール、付属品、サポート。
A: 糸通し、張力、針、ボビン、ステッチ密度を確認してください。
A: マルチヘッド刺繍機はバッチに適しています。シングルヘッド装置はサンプルに適しています。
