ஒரு 6 ஹெட்ஸ் எம்பிராய்டரி மெஷின் மொத்த உற்பத்திக்கு அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும் போது

உபகரணங்களை மேம்படுத்துவது அதிக பங்கு மூலதனச் செலவாகும். ஒரு பெரிய அமைப்பிற்குச் செல்வது, பணிமனை தளவாடங்கள், இடத் தேவைகள் மற்றும் தொழிலாளர் ஒதுக்கீடு ஆகியவற்றை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. ஒற்றை-தலை அலகுகள் ஒரு-ஆஃப் தனிப்பயன் உருப்படிகளுக்கு ஒப்பிடமுடியாத நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன, மல்டி-ஹெட் அமைப்புகள் சுத்த தொகுதிக்காக கண்டிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. 6-தலை உள்ளமைவு ஒரு குறிப்பிட்ட வணிக வாசலில் அமர்ந்திருக்கிறது. இது நடுத்தர அளவிலான செயல்பாடுகள் மற்றும் பாரிய தொழிற்சாலை தளங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை திறம்பட குறைக்கிறது. இந்த வழிகாட்டி உங்கள் முக்கியமான வாங்குதல் முடிவிற்கு உதவ விரிவான, சான்று அடிப்படையிலான மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. உங்கள் தற்போதைய உற்பத்தித் தேவைகள், இயற்பியல் தரை இடத்தின் உண்மைகள் மற்றும் முதலீட்டு காலக்கெடுவின் மீதான வருமானம் ஆகியவற்றுடன் மேம்படுத்துவது எப்படி ஒத்துப்போகிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்துகொள்வீர்கள். உற்பத்தி மேலாளர்கள் மற்றும் வணிக உரிமையாளர்கள் வெற்றிகரமாக அளவிடுதல் செயல்பாடுகளுக்கு செயல்படக்கூடிய அளவுகோல்களைக் கண்டுபிடிப்பார்கள். அத்தியாவசிய வெளியீட்டு அளவீடுகள், மூலோபாய பணிப்பாய்வு ஒருங்கிணைப்புகள் மற்றும் முக்கியமான செயல்படுத்தல் உண்மைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம். திறமையாகவும் லாபகரமாகவும் அளவிடுவதற்கான தொழில்நுட்ப சிக்கல்களில் தேர்ச்சி பெற படிக்கவும்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• செலவு திறன்: 6-ஹெட் யூனிட்டை வாங்குவது, தனித்தனி ஒற்றை-தலை இயந்திரங்களை வாங்குவதை விட பொதுவாக 'ஒரு எம்பிராய்டரி ஹெட் விலை' 30% குறைகிறது.

• 'ஆல்-ஸ்டாப்' உண்மை: மல்டி-ஹெட் அமைப்புகளுக்கு கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு தேவை; ஒரு தலையில் நூல் முறிவு ஏற்பட்டால், ஆறு தலைகளும் ஒரே நேரத்தில் நின்றுவிடும்.

• உகந்த பணிப்பாய்வு: ஒரு 6-தலை அமைப்பு ஒரு கலப்பின மூலோபாயத்துடன் (சிங்கிள்-ஹெட்களைப் பயன்படுத்தி மாதிரிகள்) மற்றும் இயந்திர வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க மேம்பட்ட ப்ரீ-ஹூப்பிங் நெறிமுறைகளுடன் இணைக்கப்படும்போது மிகவும் லாபகரமானது.

• விண்வெளித் தேவைகள்: தொழில்துறை 6-தலை தடங்கள் தோராயமாக 10 அடி பிரத்யேக தளம் தேவை, மேலும் ஆபரேட்டர்களுக்கான அனுமதி மற்றும் மெட்டீரியல் ஸ்டேஜிங்.

வணிக வழக்கு: வெளியீட்டு அளவீடுகள் & நிதி வரையறைகள்

ஒரு வணிகத்தை அளவிடுவது உடனடி ஆர்டர் நிறைவேற்றத்திற்கு அப்பால் பார்க்க வேண்டும். நீங்கள் முன்கூட்டியே மூலதன செலவினங்களை கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். நீங்கள் வாங்கும் போது ஒரு 6 தலைகள் எம்பிராய்டரி இயந்திரம் , நீங்கள் குறிப்பிடத்தக்க மூலதன செயல்திறனை திறக்கிறீர்கள். ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பை வாங்குவது கொள்முதல் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. ஆறு தனித்தனி ஒற்றை-தலை அலகுகளை நெட்வொர்க்கிங் செய்வதோடு ஒப்பிடுகையில் இது நீண்ட கால பராமரிப்பு செலவுகளையும் குறைக்கிறது. இந்த அணுகுமுறை ஒரு எம்பிராய்டரி தலைக்கான செலவை 30 சதவீதத்திற்கும் மேலாக குறைக்கிறது என்பதை தொழில்துறை தரவு தொடர்ந்து காட்டுகிறது. நிறுவன அளவிலான ஸ்திரத்தன்மையைப் பெறும்போது, ​​ஒவ்வொரு தையல் நிலையத்திற்கும் குறைவாகச் செலவிடுகிறீர்கள்.

முக்கிய வெளியீட்டு நன்மை விளைச்சல் பெருக்கத்தில் உள்ளது. 6-தலை இயந்திரம், ஒரு இயக்குனரை ஒரே நேரத்தில் ஒரே மாதிரியான ஆறு ஆடைகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த திறன் ஒரு யூனிட்டுக்கான தொழிலாளர் செலவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. உங்கள் ஆபரேட்டர் ஒரு இயந்திரத்தை ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் பத்து நிமிடங்கள் செலவழித்தால், ஆறு ஆடைகளை ஒரே நேரத்தில் செய்வது அவற்றின் மணிநேர மதிப்பை அதிகரிக்கிறது. இங்கே பெறப்பட்ட தொழிலாளர் திறன் லாபத்தை உந்துகிறது மொத்த எம்பிராய்டரி உற்பத்தி.

உண்மையான உற்பத்தித்திறனை அளவிட, ஒரு மணி நேரத்திற்கு துண்டுகள் (PPH) சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். நிலையான புறநிலை உற்பத்தி சூத்திரம்: PPH = (தையல் எண்ணிக்கை × இயந்திர வேகம்) / (மொத்த அமைவு நேரம் + தையல் நேரம்). உண்மையான வெளியீடு, அமைவு நேரத்தைக் குறைப்பதில் பெரிதும் தங்கியுள்ளது, ஒரு நிமிடத்திற்கு அதிகபட்ச தையல்களை (SPM) தள்ளுவது மட்டுமல்ல. எரியும் வேகத்தில் இயங்கும் இயந்திரம் வளையும் போது சும்மா அமர்ந்தால் பணத்தை இழக்கும்.

மூலோபாய மதிப்பீடு: உங்கள் ஆர்டர் சுயவிவரம் பொருந்துமா?

முதலீடு செய்வதற்கு முன் உங்கள் சிறந்த பயன்பாட்டு வழக்கை நீங்கள் வரையறுக்க வேண்டும். ஆறு-தலை அலகுகள் அதிக அளவு, ஒரே மாதிரியான கார்ப்பரேட் ஆடைகள் அல்லது சரக்கு ஓட்டங்களில் சிறந்து விளங்குகின்றன. அவை நூற்றுக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான இடது-மார்பு லோகோக்களை குறைபாடற்ற முறையில் செயல்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், அவை தனிப்பயனாக்குவதற்கு இயல்பாகவே திறனற்றவை. நீங்கள் ஒரே நேரத்தில் ஆறு வெவ்வேறு ஜாக்கெட்டுகளில் ஆறு வெவ்வேறு பெயர்களை திறமையாக தைக்க முடியாது. தலைகள் ஒத்திசைவாக இயங்குகின்றன. அவை தையலுக்கு ஒரே மாதிரியான தையலை செயல்படுத்துகின்றன.

ஆபத்தைத் தணிக்க ஒரு கலப்பின உற்பத்தி உத்தியை தொழில் வல்லுநர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர். ஏற்கனவே உள்ள ஒற்றை-தலை இயந்திரங்களை நிராகரிக்க வேண்டாம். அதற்கு பதிலாக, அவற்றை டிஜிட்டல் மயமாக்கும் சோதனைகள், கிளையன்ட் ஒப்புதல்கள் மற்றும் ஒருமுறை தனிப்பயனாக்குவதற்கு பயன்படுத்தவும். நீங்கள் உங்கள் பெரியதை முன்பதிவு செய்கிறீர்கள் தொழில்துறை எம்பிராய்டரி இயந்திரம் தடையின்றி மொத்த ஓட்டங்களுக்கு கண்டிப்பாக உள்ளது. இந்த மூலோபாயம் விலையுயர்ந்த தடைகளைத் தடுக்கிறது. இது உங்கள் உயர்-திறன் கொண்ட உபகரணங்களைச் சிறப்பாகச் செய்யும்: ஒலியளவை உருவாக்குகிறது.

உடல் கட்டுப்பாடுகள் கவனமாக திட்டமிடல் தேவை. மேலே செல்ல, தரை சுமை வரம்புகளை சரிபார்க்க வேண்டும். 6-தலை தடம் தோராயமாக 10 அடி பிரத்யேக அகலத்தைக் கோருகிறது. ஆபரேட்டர் அனுமதி மற்றும் மெட்டீரியல் ஸ்டேஜிங் மண்டலங்களையும் நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். மேலும், நிலையான வணிக மின் விநியோகத்தை உறுதி செய்யவும். ஏற்ற இறக்கமான மின்னழுத்தம் எளிதில் மதர்போர்டு தோல்விகளை அல்லது தலைகள் முழுவதும் ஒத்திசைவு சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

மூலோபாய மதிப்பீட்டிற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

• சராசரி ஆர்டர் அளவைக் கண்டறிய உங்கள் கடைசி காலாண்டின் தரவைத் தணிக்கை செய்யவும்.

• மாதிரி மற்றும் தனிப்பயன் பெயர்களுக்கு ஒற்றை-தலை அலகுகளை செயலில் வைத்திருங்கள்.

• அனுமதியை உறுதிசெய்ய டெலிவரிக்கு முன் உங்கள் பட்டறை கதவுகளை அளவிடவும்.

• உங்கள் கடையின் திறனை சரிபார்க்க எலக்ட்ரீஷியனை அணுகவும்.

நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள்: மல்டி-ஹெட் பாதிப்புகளை நிர்வகித்தல்

ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்திற்கும் செயல்பாட்டு பாதிப்புகள் உள்ளன. மிகப்பெரிய செயல்பாட்டு ஆபத்தை நாம் வெளிப்படையாகக் கையாள வேண்டும். பல-தலை அமைப்புகளில், 'ஆல்-ஸ்டாப்' அச்சுறுத்தல் தவிர்க்க முடியாத உண்மை. ஒற்றை நூல் முறிவு அல்லது பதற்றம் பிழை முழு உற்பத்தி வரிசையையும் இடைநிறுத்துகிறது. தலை எண் மூன்று ஒரு நூலை உடைத்தால், ஒன்று, இரண்டு, நான்கு, ஐந்து மற்றும் ஆறு தலைகள் உடனடியாக நிறுத்தப்படும். இந்த ஒத்திசைவு ஆடைகள் வரிசைக்கு வெளியே விழுவதைத் தடுக்கிறது.

இந்த ஆல்-ஸ்டாப் பொறிமுறையின் காரணமாக, உங்கள் முதல்-பாஸ் விளைச்சலை மேம்படுத்துவது முக்கியமானதாகிறது. மோசமான டிஜிட்டல் மயமாக்கல், மலிவான நூல்கள் அல்லது தரம் குறைந்த ஆதரவு ஆகியவை இங்கே செயல்திறனை பாதிக்கின்றன. நீங்கள் அடிக்கடி ஒடிக்கும் மலிவான நூலைப் பயன்படுத்தினால், உங்கள் இயந்திரம் இயங்குவதை விட அதிக நேரம் நிறுத்தப்படும். உயர்தர உள்ளீடுகள் பேரம் பேச முடியாதவை. லாபத்தைத் தக்கவைக்க தொடர்ச்சியான அடுக்கு பிழைகளைத் தடுக்க வேண்டும்.

ஆபரேட்டர்கள் அதிகரித்த தொழில்நுட்ப தேவைகளை எதிர்கொள்கின்றனர். இயங்கும் ஏ மல்டி ஹெட் எம்பிராய்டரி மெஷின் ஆரம்பநிலைக்கு இல்லை. பணியாளர்கள் கடுமையான பயிற்சி பெற வேண்டும். தவறான நூல் முறிவு எச்சரிக்கைகளை அவர்கள் விரைவாக கண்டறிய வேண்டும். அவை 270° ரோட்டரி ஹூக் டைமிங் ஒத்திசைவைத் துல்லியமாகச் செயல்படுத்த வேண்டும். மேலும், ஒரே மாதிரியான ஆறு நிலையங்களில் சிக்கலான பல வண்ண பதற்றத்தை நிர்வகிப்பதற்கு பயிற்சி திறன் தேவைப்படுகிறது. ஒரு டென்ஷன் குமிழ் அணைக்கப்படும் போது, ​​உங்கள் ஆறு ஆடைகளில் ஒன்று தரக் கட்டுப்பாட்டில் தோல்வியடையும்.

தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகள்

• பணத்தைச் சேமிக்க பேரம்-பின் நூலைப் பயன்படுத்துதல், முடிவில்லாத ஆல்-ஸ்டாப் பிழைகளை ஏற்படுத்துகிறது.

• பாபின் வழக்குகளில் பஞ்சு கட்டுவதைப் புறக்கணிப்பது, இது தவறான முறிவுகளைத் தூண்டுகிறது.

• ஒற்றைத் தலை இயந்திரத்தில் டிஜிட்டல் வடிவமைப்பை முதலில் சோதிக்கத் தவறியது.

• ரோட்டரி கொக்கிகளில் தினசரி எண்ணெய் தடவுவதைத் தவிர்க்கவும்.

இயந்திர இயக்க நேரத்தை அதிகரிக்க பணிப்பாய்வு ஒருங்கிணைப்பு

செயலற்ற இயந்திரம் லாபம் ஈட்டுகிறது. ஊசிகள் நகரும் போது மட்டுமே நீங்கள் பணம் சம்பாதிக்கிறீர்கள். தொடர்ச்சியான முன் வளைய அமைப்புகள் ஒரு முழுமையான தேவை. இயந்திரம் தற்போதைய தொகுதியை சுறுசுறுப்பாக தைக்கும் போது, ​​ஆபரேட்டர்கள் அடுத்த ஆறு ஆடைகளை தயார் செய்ய வேண்டும். தானியங்கு அல்லது காந்த வளைய தீர்வுகளில் முதலீடு செய்வதை நாங்கள் கடுமையாக பரிந்துரைக்கிறோம். ட்யூபுலர் மற்றும் கேப் ஃப்ரேம் விரைவு-மாற்ற அமைப்புகளுக்கு இடையில் மாறுவதற்கு சில நொடிகள் ஆக வேண்டும், நிமிடங்களாக அல்ல.

மையப்படுத்தப்பட்ட நெட்வொர்க் மேலாண்மை தினசரி செயல்பாடுகளை மாற்றுகிறது. கைமுறை USB பரிமாற்றங்களை நம்புவது காலாவதியானது மற்றும் மெதுவாக உள்ளது. உங்கள் உபகரண வழங்குனருடன் LAN மற்றும் கிளவுட் அடிப்படையிலான வடிவமைப்பு மேலாண்மை பற்றி விவாதிக்கவும். ஆபரேட்டர்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை நேரடியாக க்கு தள்ள வேண்டும் வணிக எம்பிராய்டரி இயந்திர இடைமுகம். மத்திய கணினியிலிருந்து இது பெரிய தொகுதிகளுக்கு இடையே மாறுதல் நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

செயல்பாட்டு தந்திரங்களும் முக்கியம். வண்ண வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல் ஆகியவை ஒவ்வொரு வாரமும் மணிநேர உழைப்பைச் சேமிக்கின்றன. நூல் வண்ண சுயவிவரங்கள் மூலம் உங்கள் தினசரி ஆர்டர்களை தொகுக்கவும். இந்த தந்திரோபாயம் கைமுறையாக ரீ-த்ரெடிங் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது. 6 தலைகள் முழுவதும் 15 கூம்பு நூல்களை மாற்றுவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க நேரம் எடுக்கும். வண்ணக் குழுக்களைச் சுற்றி உங்கள் பணிப்பாய்வுகளைத் திட்டமிடுவது இந்த தேவையற்ற உழைப்பைத் தடுக்கிறது.

உகந்த தொகுதி செயலாக்க படிகள்

1. தினசரி ஆர்டர்களை வரிசைப்படுத்தவும்: ஆடை வகை மற்றும் வண்ண சுயவிவரத்தின் அடிப்படையில் அனைத்து வேலைகளையும் குழுவாக்கவும்.

2. நெட்வொர்க் பரிமாற்றம்: அனைத்து அங்கீகரிக்கப்பட்ட, டிஜிட்டல் மயமாக்கப்பட்ட கோப்புகளை லேன் வழியாக இயந்திர இடைமுகத்திற்கு தள்ளவும்.

3. ப்ரீ-ஹூப் ஸ்டேஜிங்: முதல் ஆறு ஆடைகளை காந்த வளையங்களில் ஏற்றவும்.

4. தைக்கத் தொடங்குங்கள்: இயந்திரத்தைத் தொடங்கி உடனடியாக அடுத்த ஆறு ஆடைகளை வளையத் தொடங்குங்கள்.

5. தொடர்ச்சியான இடமாற்று: ஓட்டம் முடிவடையும் தருணத்தில், முன் வளையப்பட்ட வெற்றிடங்களுக்கு முடிக்கப்பட்ட ஆடைகளை மாற்றவும்.

சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கம்: 6-தலை மாதிரிகளை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது

குறிப்பிட்ட மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு புறநிலை அளவுகோல்கள் தேவை. முதல் முக்கிய முடிவு ஊசி கட்டமைப்பை உள்ளடக்கியது. 12-ஊசி மாதிரிகள் மற்றும் 15-ஊசி அல்லது 18-ஊசி தலைகளுக்கு இடையிலான வித்தியாசத்தை நீங்கள் எடைபோட வேண்டும். உங்கள் தேர்வு முற்றிலும் உங்கள் வழக்கமான வண்ண-சிக்கலான தேவைகளைப் பொறுத்தது. அதிக ஊசிகள் என்பது சிக்கலான கார்ப்பரேட் லோகோக்களுக்கான குறைவான கைமுறை நூல் மாற்றங்களைக் குறிக்கிறது. உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் சிக்கலான, பல வண்ண வடிவமைப்புகளை அடிக்கடி கோரினால், அதிக ஊசி எண்ணிக்கைகள் ஏமாற்றமளிக்கும் வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கின்றன.

அடுத்து, நீங்கள் சந்தைப்படுத்தல் உரிமைகோரல்களுக்கும் உண்மையான இயங்கும் வேகத்திற்கும் இடையில் வேறுபட வேண்டும். 1200 SPM பிளாட் அல்லது 1000 SPM தொப்பி போன்ற கவர்ச்சிகரமான எண்களை உற்பத்தியாளர்கள் அடிக்கடி விளம்பரப்படுத்துகிறார்கள். இருப்பினும், நூல் முறிவு இல்லாமல் துல்லியமாக பராமரிக்க தேவையான உண்மையான இயங்கும் வேகம் பெரும்பாலும் குறைவாக இருக்கும். ஒரு இயந்திரத்தை அதன் முழுமையான அதிகபட்ச வேகத்தில் இயக்குவது பொதுவாக உராய்வு, நூல் முறிவுகள் மற்றும் மோசமான தையல் பதிவு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது. கோட்பாட்டு அதிகபட்ச வரம்பை விட நடைமுறை பயண வேகத்தை மதிப்பிடவும்.

மதிப்பீட்டு விளக்கப்படம்: ஊசி கட்டமைப்பு தர்க்கம்

உங்கள் மதிப்பீட்டின் போது இயந்திர இடைமுகத்தை சோதிக்க நினைவில் கொள்ளுங்கள். கட்டுப்பாட்டு குழு உள்ளுணர்வுடன் இருக்க வேண்டும். உங்கள் ஆபரேட்டர்கள் இந்தத் திரையுடன் ஒரு நாளைக்கு நூற்றுக்கணக்கான முறை தொடர்புகொள்வார்கள். முட்டாள்தனமான மெனுக்கள் நேரத்தை வீணடிப்பதோடு விலையுயர்ந்த உள்ளீட்டு பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும். காட்சி வடிவமைப்பு முன்னோட்டங்கள் மற்றும் எளிய பிழைக் குறியீடு கண்டறிதல் ஆகியவற்றைக் கொண்ட அமைப்புகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

முடிவுரை

• கருவியின் நோக்கத்தை அங்கீகரிக்கவும்: ஒரு பெரிய அமைப்பு ஒட்டுமொத்த வணிக வளர்ச்சிக்கான வெள்ளி புல்லட் அல்ல. இது மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த கருவியாகும், இது மீண்டும் மீண்டும், அதிக அளவு காட்சிகளில் யூனிட் செலவைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

• உங்கள் இடையூறுகளை மதிப்பிடுங்கள்: இறுதி முடிவைத் துல்லியமாகப் பயன்படுத்துங்கள். உங்கள் முக்கிய பிரச்சினை அதிக அளவு பூர்த்தியாக இருந்தால், ஆறு தலைகள் வரை முன்னேறுவது தர்க்கரீதியான அடுத்த படியாகும். உங்கள் சிக்கல் சிக்கலான மாறுபாடு மற்றும் பெஸ்போக் ரன்களாக இருந்தால், அதிக ஒற்றை தலைகளைச் சேர்ப்பது பாதுகாப்பான பந்தயமாக இருக்கும்.

• உங்கள் உள்கட்டமைப்பைத் தயார் செய்யுங்கள்: நீங்கள் தரையிறக்கம், வாசல் அனுமதி மற்றும் மின்சாரத் திறனைச் சரிபார்க்கும் வரை உபகரணங்களை ஆர்டர் செய்ய வேண்டாம்.

• உங்கள் தரவை இப்போது தணிக்கை செய்யுங்கள்: கடந்த காலாண்டிலிருந்து உங்கள் ஆர்டர் தரவை எடுக்கவும். உங்கள் சராசரி ரன் அளவைக் கணக்கிட்டு, உபகரண மேற்கோள்களைக் கோருவதற்கு முன், உங்கள் சரியான உற்பத்தி தாமதங்களைக் குறிப்பிடவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: வணிக ரீதியான 6-தலை எம்பிராய்டரி இயந்திரத்திற்கு எவ்வளவு தளம் தேவைப்படுகிறது?

A: ஒரு நிலையான தொழில்துறை 6-தலை மாதிரிக்கு இயந்திரத்திற்கு சுமார் 10 அடி கிடைமட்ட அகலம் தேவைப்படுகிறது. முழு சுற்றளவிலும் குறைந்தது 3 முதல் 4 அடி இடைவெளியை நீங்கள் சேர்க்க வேண்டும். இந்த கூடுதல் இடம் ஆபரேட்டர் இயக்கம், பாதுகாப்பான பராமரிப்பு அணுகல் மற்றும் பருமனான பொருள் ஸ்டேஜிங் ரேக்குகளுக்கு இடமளிக்கிறது.

கே: ஒரு தலை பல தலை இயந்திரத்தில் ஒரு நூலை உடைத்தால், அவை அனைத்தும் நின்றுவிடுமா?

ப: ஆம். இது 'ஆல்-ஸ்டாப்' பாதுகாப்பு பொறிமுறையாக அறியப்படுகிறது. அனைத்து தலைகளும் ஒரே மாதிரியில் ஒத்திசைவாக இயங்குவதால், எந்த ஒரு ஆடையும் வரிசைக்கு வெளியே விழுவதை நிறுத்துகிறது. இந்த கண்டிப்பான பொறிமுறையானது பிரீமியம், உயர் இழுவிசை இழைகள் மற்றும் உயர்தர ஆதரவைப் பயன்படுத்துவதை நிலையான உற்பத்தி நிறுத்தங்களைத் தடுக்க முற்றிலும் இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.

கே: ஒற்றை-தலை மற்றும் 6-தலை இயந்திரம் இடையே சராசரி உற்பத்தி வேறுபாடு என்ன?

A: 6-தலை அமைப்பு அடிப்படையில் ஒரே நேரத்தில் வெளியீட்டை ஆறால் பெருக்குகிறது, இது தொழிலாளர் செயல்திறனை கடுமையாக மேம்படுத்துகிறது. PPH (Pieces Per Hour) சூத்திரத்தின் அடிப்படையில், 6-தலை இயந்திரத்தை இயக்கும் ஒரு ஆபரேட்டர், ஒரே தையல் நேரத்தில் ஆறு ஒரே மாதிரியான ஆடைகளை உற்பத்தி செய்கிறார், அது ஒரு ஒற்றை-தலையை முடிக்க எடுக்கும், உகந்த அமைவு நேரத்தைக் கருதுகிறது.

கே: 6-தலை இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு தலையிலும் வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளை இயக்க முடியுமா?

ப: இல்லை. பல-தலை இயந்திரங்கள் ஒத்திசைவாக இயங்குகின்றன. ஒரு மைய கணினி இயக்கங்களை ஆணையிடுகிறது, அதாவது பாண்டோகிராஃப் அனைத்து வளையங்களையும் ஒரே மாதிரியாக நகர்த்துகிறது. ஒவ்வொரு தலையும் ஒரே மாதிரியான வடிவத்தை செயல்படுத்துகிறது, தையலுக்கு தையல், அதே ஊசி வரிசையைப் பயன்படுத்தி. அவை வெவ்வேறு தனிப்பயனாக்கத்திற்காக அல்ல, ஒரே மாதிரியான மொத்த நகலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.