ໃກ້
ເລືອກເວັບໄຊຂອງເຈົ້າ
ທົ່ວໂລກ
ສື່ມວນຊົນສັງຄົມ
Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-09-06 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການສູນເສຍປະສິດທິພາບໃນອຸປະກອນຫຼາຍຫົວໄປໄກເກີນກວ່າຄວາມລົບກວນດ້ານວິຊາການທີ່ງ່າຍດາຍ. ມັນທໍາລາຍອັດຕາກໍາໄລໂດຍກົງ. ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຈະຂະຫຍາຍເວລາໝູນວຽນ. ໃນທີ່ສຸດ, ການຮັກສາລູກຄ້າທົນທຸກ. ຕາມທໍາມະຊາດທ່ານຄາດຫວັງວ່າ a ເຄື່ອງຖັກແສ່ວ 4 ຫົວ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງເຈົ້າເປັນສີ່ຫຼ່ຽມທຽບກັບແບບພື້ນຖານ. ຄວາມເປັນຈິງມັກຈະບອກເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການສວມໃສ່ກົນຈັກ, ການຊິງຄ໌ບໍ່ດີ, ແລະອົງປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານເປັນປົກກະຕິຫຼຸດລົງຜົນຜະລິດຕົວຈິງໂດຍ 20% ຫາ 40%. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຢ່າງແນ່ນອນວ່າເປັນຫຍັງສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນເພື່ອປົກປ້ອງເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງເຈົ້າ. ພວກເຮົາສະຫນອງກອບຫຼັກຖານສະແດງຢູ່ທີ່ນີ້. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການວິນິດໄສຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການປະຕິບັດງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ພວກເຮົາຍັງຈະປະເມີນຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຮາດແວຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາຊ່ວຍທ່ານໃນການກໍານົດວ່າທຸລະກິດຂອງທ່ານຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຮຸກຮານ, ສະຫຼັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຫຼືສະຖາປັດຕະຍະກໍາອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ.
ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຫົວເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະບົບ pantograph ຮ່ວມກັນ. ກອບຍ້າຍຫົວທັງໝົດພ້ອມກັນຂ້າມແກນ X ແລະ Y. ຖ້າກະທູ້ແຕກຢູ່ຫົວ #3, ເຄື່ອງທັງໝົດຈະຕ້ອງຢຸດຊົ່ວຄາວ. ຫົວ #1, #2, ແລະ #4 ຢຸດການຜະລິດທັນທີ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຢຸດການຜະລິດ, ລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດ, ເຂັມຂັດໃຫມ່, ແລະສໍາຮອງຂໍ້ມູນການອອກແບບ. ການແກ້ໄຂທີ່ງ່າຍດາຍໃນຫນຶ່ງນາທີໃນຫນ່ວຍດຽວກາຍເປັນກະຕຸກຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ທີ່ນີ້. ທ່ານສູນເສຍການຜະລິດໃນທົ່ວສາມຫົວທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນໃນຂະນະທີ່ແກ້ໄຂຄວາມຜິດເລັກນ້ອຍຫນຶ່ງ. ການຂື້ນກັບ synchronization ນີ້ຄູນເວລາ downtime ເປັນເລກກຳລັງ. ບັນຫາຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂະໜາດນ້ອຍ, ໂດດດ່ຽວໄດ້ປະສົມປະສານຢ່າງໄວວາເປັນຊົ່ວໂມງຂອງການຜະລິດປະຈໍາວັນທີ່ສູນເສຍໄປ.
ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຕະຫຼາດອຸປະກອນໂດຍອີງໃສ່ Stitches ສູງສຸດຕໍ່ນາທີ (SPM). ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມໄວທາງທິດສະດີບໍ່ຄ່ອຍສະທ້ອນເຖິງຜົນຜະລິດຊັ້ນຮ້ານຕົວຈິງຂອງເຈົ້າ. ການຄຳນວນຜົນຕອບແທນທີ່ແທ້ຈິງຕ້ອງໃຊ້ກັບ inertia pantograph. ກອບຫຼາຍຫົວໜັກບໍ່ສາມາດປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວມຸມແຫຼມໄດ້ຢ່າງປອດໄພຢູ່ທີ່ 1,000 SPM. ຊອບແວອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຊ້າລົງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດການລົງທະບຽນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງສີທີ່ຊັກຊ້ານໍາການຊັກຊ້າ micro-ຄົງທີ່. ການຕັດ, ໂດດ, ແລະການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຂັມໃຫມ່ໃຊ້ວິນາທີທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ເມື່ອທ່ານຄູນການຢຸດປະຕິບັດງານເຫຼົ່ານີ້ໃນທົ່ວການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຄວາມໄວການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
| ການປະຕິບັດຕົວແປ | ທາງທິດສະດີສູງສຸດ SPM | ການເຮັດວຽກຈິງ SPM | ປັດໄຈຈໍາກັດຕົ້ນຕໍ |
|---|---|---|---|
| ມາດຕະຖານການຕື່ມ Stitches | 1,000 - 1,200 | 800 - 850 | Friction ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຄວາມກົດດັນ thread |
| ຂໍ້ຄວາມຂະຫນາດນ້ອຍ & ລາຍລະອຽດ | 1,000 | 600 - 700 | Pantograph inertia ແລະການລົງທະບຽນຈຸນລະພາກ |
| ການປ່ຽນແປງສີຄວາມຖີ່ສູງ | ບໍ່ມີ | ປະສິດທິພາບ 500 - 600 | ຊ້າກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການຫັນປ່ຽນເຂັມ |
ການຜະລິດການຄ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຂໍ້ມູນຄວາມສ່ຽງໃນການປະຕິບັດງານຂອງຫນ່ວຍບໍລິການ 4 ຫົວທີ່ຊຸດໂຊມ. ຖ້າເມນບອດລົ້ມເຫລວຫຼືມໍເຕີໄດຕົ້ນຕໍຮ້ອນເກີນໄປ, ການຜະລິດຊຸດທັງຫມົດຂອງທ່ານຈະຢຸດເຊົາ. ທ່ານປະເຊີນກັບການສູນເສຍຄວາມສາມາດ 100%. ກົງກັນຂ້າມສະຖານະການນີ້ຕໍ່ກັບການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ໂດດດ່ຽວຂອງມາດຕະຖານໃດໜຶ່ງ ເຄື່ອງຖັກແສ່ວຫົວດຽວ . ຖ້າຫນ່ວຍງານເອກະລາດຫນຶ່ງລົ້ມເຫລວ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ຍັງເຫຼືອຍັງສືບຕໍ່ດໍາເນີນການ. Modular redundancy ປົກປ້ອງເສັ້ນຕາຍການຈັດສົ່ງຂອງທ່ານ. ຮ້ານຄ້າ batch ປະລິມານສູງຍອມຮັບຄວາມສ່ຽງຫຼາຍຫົວສໍາລັບຄວາມໄວບໍລິສຸດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຮ້ານຄ້າທີ່ກໍາຫນົດເອງມັກຈະຊອກຫາຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນເຮືອອຸປະກອນທີ່ມີການແບ່ງຂັ້ນຄຸ້ມຄອງ.
ການປະກອບ hook rotary ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຫົວໃຈຂອງການສ້າງ stitch. friction ຄວາມໄວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ inevitably ປ່ຽນເວລາ hook ໃນໄລຍະພັນຂອງຮອບວຽນ. ຈຸດ hook ຕ້ອງກົງກັບຜ້າພັນຄໍຂອງເຂັມໃນ millisecond ທີ່ຊັດເຈນ. ໃນເວລາທີ່ໄລຍະເວລາ drifts ເລັກນ້ອຍ, ຈຸດ hook ພາດການ loop thread. ທ່ານປະສົບກັບຮອຍຫຍິບຂ້າມ, ກະທູ້ໂລຫະທີ່ແຕກຫັກ, ແລະການຮັງນົກຄົງທີ່. ຜູ້ປະຕິບັດການມັກຈະຕໍານິຕິຕຽນຄຸນນະພາບຂອງກະທູ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ culprit ທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວຂ້ອງກັບ micro-abrasions ສຸດ hook rotary. ການທົດແທນອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ເຫມາະສົມຈະຟື້ນຟູຄວາມສົມບູນຂອງ stitch ທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຄວາມເຄັ່ງຕຶງກະທູ້ກໍານົດການແລ່ນໂດຍລວມ. ພາຍໃນປະກອບຄວາມກົດດັນ, ເສັ້ນດ້າຍຢູ່ສະເຫມີ saws ກັບແຜ່ນໂລຫະ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, friction ນີ້ຕັດຮ່ອງກ້ອງຈຸລະທັດເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຄວາມກົດດັນ. ເສັ້ນທາງກະທູ້ຈະກາຍເປັນທີ່ຜິດພາດແລະບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ tighten knobs ເພື່ອຊົດເຊີຍ, ເຊິ່ງເພີ່ມເຕີມ strain thread. ວົງຈອນຄວາມເມື່ອຍລ້ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດການແຕກກະທູ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຢຸດກ່ອນໄວອັນຄວນເນື່ອງຈາກເຊັນເຊີກວດພົບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ການປ່ຽນແຜ່ນຄວາມດັນທີ່ສວມໃສ່ແກ້ໄຂການຢຸດການເຮັດວຽກທີ່ລຶກລັບຫຼາຍຢ່າງ.
pantographs ຫຼາຍຫົວແມ່ນອີງໃສ່ສາຍແອວຂັບທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກເພື່ອຍ້າຍກອບທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ສາຍແອວເຫຼົ່ານີ້ຄ່ອຍໆຍືດຍາວໃນໄລຍະຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງຂອງການດໍາເນີນງານ. Polyurethane stretches ເລັກນ້ອຍພາຍໃຕ້ torque reversing ຄົງທີ່. ສາຍແອວນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການລົງທະບຽນຈຸນລະພາກ. ເຈົ້າຈະສັງເກດເຫັນໂຄງຮ່າງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມການຖັກຕື່ມ. ຂໍ້ຄວາມນ້ອຍໆຈະບິດເບືອນ ຫຼືມົວ. ການຕື່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນດຶງຜ້າອອກຈາກການສອດຄ່ອງ. ສາຍແອວທີ່ເຄັ່ງຄັດສະຫນອງການແກ້ໄຂຊົ່ວຄາວ, ແຕ່ສາຍແອວທີ່ຍືດອອກຫຼາຍຕ້ອງການການທົດແທນຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອຟື້ນຟູການແປພາສາດິຈິຕອນທີ່ຄົມຊັດ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາການໃສ່ທ້ອງຖິ່ນ. ທ່ານຄວນຕິດຕາມເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫລວ (MTBF) ຂອງທ່ານຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການແຍກຂໍ້ມູນປ້ອງກັນທ່ານຈາກການປັບປຸງເຄື່ອງທັງໝົດໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນ.
ການເລືອກມໍເຕີຍັງຄົງເປັນມິຕິການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນ. ເຈົ້າຕ້ອງກວດກາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ ເຄື່ອງຖັກແສ່ວ 4 ຫົວສະເພາະ ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເຄື່ອງຈັກລະດັບເຂົ້າມັກຈະໃຊ້ມໍເຕີ stepper ເປີດ. ມໍເຕີ stepper ສູນເສຍແຮງບິດໃນຄວາມໄວສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃນໄລຍະການຜະລິດຍາວ, ເຊິ່ງ degrades ອົງປະກອບພາຍໃນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມໍເຕີ servo ວົງປິດຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບເມນບອດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບ Servo ປັບພະລັງງານແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແກນ X/Y ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ພວກມັນແລ່ນເຢັນກວ່າ, ໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ, ແລະປ້ອງກັນການລອຍຕົວຂອງການອອກແບບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເທກໂນໂລຍີ stepper ລາຄາຖືກກວ່າ.
ອຸປະກອນຫຼາຍຫົວສ້າງກໍາລັງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ. ເຂັມສີ່ເຂັມທີ່ເຈາະໃສ່ເສື້ອຜ້າໜາຢູ່ທີ່ 1,000 SPM ສ້າງຄວາມກົມກຽວກັນໃນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງ. ກອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ flexes ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ kinetic ນີ້. ການເໜັງຕີງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມຂອງເຂັມ. ເຂັມຕີແຜ່ນເຂັມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຂັມແຕກ ແລະ ເສື້ອຜ້າເສຍຫາຍ. ຂົວເຫຼັກທີ່ໜັກກວ່າ, ເຫຼັກກ້າ ຫຼື ເສີມເຫຼັກປະກອບເປັນຂໍ້ສະເພາະທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ດູດເອົາການສັ່ນສະເທືອນ. ມັນຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດພື້ນຖານໃນໄລຍະເວລາສິບປີ.
ການຂັດຂວາງຊອບແວຈໍາກັດທ່າແຮງກົນຈັກ. ໄຟລ໌ດິຈິຕອລທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະມີການຈັດລະດັບສີທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະການນັບການຖັກແສ່ວອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ພະລັງງານການປຸງແຕ່ງທີ່ຈໍາກັດພະຍາຍາມອ່ານໄຟລ໌ຫນາແຫນ້ນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໄວວາ. ເມນບອດບໍ່ສາມາດສົ່ງຂໍ້ມູນປະສານງານໄປຫາມໍເຕີເຊີໂວໄດ້ໄວພໍ. ທ່ານຈະສັງເກດເຫັນ micro-stutters ໃນລະຫວ່າງການເດີນທາງຫົວ. ເຄື່ອງຈັກລັງເລຊົ່ວຄາວກ່ອນທີ່ຈະກະໂດດໄປຫາບລັອກສີຕໍ່ໄປ. ການອັບເກຣດເປັນກະດານປະມວນຜົນຂັ້ນສູງຈະລົບລ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້. ການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນກ້ຽງຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກນ້ໍາ.
ຮ້ານຄ້າມັກຈະທົນທານຕໍ່ອຸປະກອນທີ່ລົ້ມເຫລວດົນເກີນໄປ. ທ່ານຕ້ອງການເຫດຜົນການຄັດເລືອກທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຊັບສິນ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ປະຕິບັດກົດລະບຽບການກວດສອບ 60 ວັນ. ຕິດຕາມການແຊກແຊງກົນຈັກທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດເວລາທັງຫມົດໃນໄລຍະສອງເດືອນ. ຖ້າເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດເວລາຫຼາຍກວ່າສາມຊົ່ວໂມງຕໍ່ອາທິດ, ມັນໄດ້ຜ່ານຂອບເຂດທີ່ສໍາຄັນ. ມັນບໍ່ເຮັດວຽກເປັນຊັບສິນທີ່ສ້າງລາຍໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ. ຫນ່ວຍບໍລິການໄດ້ກາຍເປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ທ່ານຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງການປັບປຸງແບບມືອາຊີບທີ່ສົມບູນແບບຫຼືການທົດແທນທີ່ສົມບູນ.
ເວລາການຜະລິດຂອງທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ຂາຍຫຼາຍ. ປະເມີນປັດຈຸບັນຂອງທ່ານ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຖັກແສ່ວ 4 ຫົວ ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫລວໃນສ່ວນເລັກນ້ອຍກາຍເປັນໄພພິບັດໃນອາທິດ. ຊອກຫາຕົວຊີ້ບອກການສະຫນັບສະຫນູນລະດັບ 1 ສະເພາະ.
ການສູນເສຍການປະຕິບັດຫຼາຍຫົວແບບຊໍາເຮື້ອບັງຄັບໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຍຸດທະສາດ. ຮ້ານຜະສົມຜະສານສູງ, ປະລິມານຕ່ໍາມັກຈະໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກຄໍຂວດຫຼາຍຫົວ. ທຸລະກິດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະດໍາເນີນການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທົ່ວເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຫັນເປັນ ເຄື່ອງຖັກແສ່ວຫົວດຽວຄຸນນະພາບສູງ — ຫຼືການລົງທຶນໃນເຮືອຂອງສີ່ຫົວຫນ່ວຍເອກະລາດ — ອາດຈະສະຫນອງ ROI ທີ່ດີກວ່າທີ່ຫຼວງຫຼາຍ. Modular redundancy ລົບລ້າງການຢຸດເຊົາການຜະລິດທັງຫມົດ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດຕັດເຄື່ອງນຸ່ງໃນສາມເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງທີ່ສີ່ sews. ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຈໍານວນ stitch ປະຈໍາວັນທັງຫມົດ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜູ້ປະຕິບັດການຈະໃຊ້ຈິດໃຈ 'ລະບາຍນໍ້າເມື່ອມີສຽງດັງ'. ວິທີການ reactive ນີ້ຮັບປະກັນການສວມໃສ່ກົນຈັກເລັ່ງ. ທ່ານຕ້ອງປ່ຽນໄປຫາຕາຕະລາງການຫລໍ່ລື່ນຕາມແມັດ ຫຼືຕາມຊົ່ວໂມງ. ອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການ viscosity ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. hooks rotary ຕ້ອງການແສງສະຫວ່າງ, oiling ເລື້ອຍໆເພື່ອປ້ອງກັນໄຟ friction. ກົນໄກ reciprocating ຕ້ອງການນໍ້າມັນ lithium ຫນັກກວ່າທີ່ໃຊ້ປະຈໍາເດືອນ. ພັດທະນາຕາຕະລາງການຮັກສາສາຍຕາ. ຕິດມັນໂດຍກົງຂ້າງເທິງແຜງຄວບຄຸມ. ການຍຶດຫມັ້ນປະຈໍາວັນຕໍ່ການຫລໍ່ລື່ນປ້ອງກັນການຍືດອາຍຸຂອງ chassis ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການອອກແບບຊອບແວໂດຍກົງກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງຮາດແວ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ປັບໄຟລ໌ເປັນດິຈິຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການ 4 ຫົວທຽບກັບຫົວຫນ່ວຍດຽວ. ທຸກໆການຕັດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຈະສັ່ງໃຫ້ເຄື່ອງທັງໝົດຢຸດ, ຕັດ, ແລະປິດເປີດໃໝ່. ການອອກແບບທີ່ມີ 50 trims ອາດຈະດໍາເນີນການຢ່າງພຽງພໍໃນຫນ່ວຍດຽວ. ຢູ່ໃນຫຼາຍຫົວ, 50 trims ເຫຼົ່ານັ້ນຈະຄູນເຂົ້າໄປໃນເວລາຂະຫນາດໃຫຍ່ຈົມລົງ. ຫຼຸດຜ່ອນການຕັດໂດຍການໃຊ້ stitches ໂດດອັດສະລິຍະ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດລໍາດັບສີຂອງທ່ານ. ສັງລວມທ່ອນໄມ້ສີທີ່ຄ້າຍຄືກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາປ່ຽນກົນຈັກໃນທົ່ວຮາວໄດຫຼັກ.
ສະພາບແວດລ້ອມຮ້ານຄ້າມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ພຶດຕິກໍາຂອງອຸປະກອນ. ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ສະຖຽນລະພາບປະຈໍາວັນ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຂອງໂຮງງານເຮັດໃຫ້ກະທູ້ rayon ບວມ ແລະຕິດຢູ່ໃນໜ້າປັດ. ອາກາດທີ່ແຫ້ງແລ້ງຫຼາຍ, ອາກາດເຢັນເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍໂພລີເອດສເຣັດເສື່ອມ, ນໍາໄປສູ່ການງັບຫຼາຍເກີນໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສະສົມຂອງຝຸ່ນແລະ lint overheat motherboards. ຮັກສາພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ. ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມປະມານ 45-55%. ແຜ່ນສູນຍາກາດຈາກບໍລິເວນ hook rotary ປະຈໍາວັນເພື່ອປ້ອງກັນການລົບກວນຂອງເຊັນເຊີ.
ການວິນິດໄສການສູນເສຍປະສິດທິພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ທ່ານແຍກຕົວແປສະເພາະຢ່າງເປັນລະບົບ. ທ່ານຕ້ອງແຍກການສວມໃສ່ກົນຈັກ, ຂອບເຂດຈໍາກັດສະເພາະ, ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການທຶນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ. ບັນຫາການ synchronization ເລັກນ້ອຍມັກຈະປອມຕົວເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮາດແວທີ່ສໍາຄັນ. ການອັບເກຣດໂປຣໂຕຄອນການບຳລຸງຮັກສາພາຍໃນຂອງເຈົ້າໂດຍປົກກະຕິຈະແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂຊມຂອງຂໍ້ມູນພື້ນຖານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, motors underpowered ແລະກອບ chassis ອ່ອນແອສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຍາກ. ການແກ້ໄຂການສູນເສຍປະສິດທິພາບຖາວອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສອດຄ່ອງຕາມປົກກະຕິການບໍາລຸງຮັກສາຂອງທ່ານກັບຄວາມສາມາດກົນຈັກທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ທ່ານກວດສອບບັນທຶກເວລາຢຸດເຮັດວຽກຕົວຈິງຂອງທ່ານໃນອາທິດນີ້. ກໍານົດຄໍຂວດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ຖ້າຮາດແວຈໍາກັດຈໍາກັດການຂະຫຍາຍຕົວຂອງທ່ານ, ກໍານົດເວລາການປຶກສາຫາລືດ້ານວິຊາການກັບຜູ້ສະຫນອງລະດັບ 1 ເພື່ອປະເມີນ ROI ທົດແທນຂອງທ່ານ.
A: ບັນຫາທີ່ທ້ອງຖິ່ນບໍ່ຄ່ອຍຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະບົບ. ທ່ານຄວນຈະກວດສອບຫົວສະເພາະສໍາລັບການໃສ່ການປະກອບຄວາມກົດດັນ. ຊອກຫາຮ່ອງເລິກໃນແຜ່ນຄວາມກົດດັນ. ກວດເບິ່ງຮູສຽບ rotary ສໍາລັບ burrs ກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ເກີດຈາກການຕີເຂັມ. ສຸດທ້າຍ, ກວດສອບວ່າແຖບເຂັມສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນ. ການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເລັກນ້ອຍເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍແຕກງ່າຍ.
A: ແມ່ນແລ້ວ. ອຸປະກອນແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດທາງທິດສະດີ (ເຊັ່ນ: 1,000+ SPM) ເລັ່ງການເຊື່ອມໂຊມຂອງກົນຈັກ. ມັນເຮັດໃຫ້ສາຍແອວຂັບຍືດໄດ້ໄວ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງມໍເຕີຢ່າງຮ້າຍແຮງແລະເພີ່ມການສັ່ນສະເທືອນຂອງຕົວເຄື່ອງ. ພວກເຮົາແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງເຄື່ອງຈັກແລ່ນຢູ່ໃນຄວາມອາດສາມາດ 80% ຫາ 85% ເພື່ອຍືນຍົງຜົນຜະລິດໃນໄລຍະຍາວແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງອົງປະກອບ.
A: ສີ່ຫົວຫນ່ວຍດຽວເອກະລາດໃຫ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ຖ້າເຄື່ອງຫນຶ່ງຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ, ອີກສາມເຄື່ອງສືບຕໍ່ຜະລິດ. ເຮືອຮົບແບບໂມດູນນີ້ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ກົງກັນສໍາລັບການແລ່ນແບບສ່ວນຕົວ, ປະສົມສູງ, 1-off ແບບກຳນົດເອງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຫນ່ວຍບໍລິການຫຼາຍຫົວຢ່າງເຂັ້ມງວດເພີ່ມປະສິດທິພາບການແລ່ນ batch ສໍາລັບຄໍາສັ່ງດຽວກັນ, ປະລິມານສູງ.
A: ທ່ານຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຕົວເຄື່ອງທີ່ມີທາດເຫຼັກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກແຫນ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຄວາມໄວສູງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງມີມໍເຕີ servo ວົງປິດສໍາລັບການລົງທະບຽນ X / Y ທີ່ແນ່ນອນ. ລະບົບ tensioning thread ອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ສຸດທ້າຍ, ຮັບປະກັນການຮັບປະກັນໄລຍະຍາວທີ່ຢັ້ງຢືນໄດ້ໂດຍຜູ້ສະໜອງພາຍໃນປະເທດທີ່ມີຊື່ສຽງ.
